凝結水一般是指鍋爐產生的蒸汽在汽輪機做功后，經循環冷卻水冷卻凝結的水。實際上凝汽器熱井的凝結水還包括高壓加熱器（正常疏水不到熱井）、低壓加熱器等疏水（疏水是指進入加熱器將給水加熱后冷凝下來的水）。由于熱力系統不可避免的存在水汽損失，需向熱力系統補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。
因此凝結水主要包括：汽輪機內蒸汽做功后的凝結水、各種疏水和鍋爐補給水。
上面大體上是說了下凝結水，現在我們來說說凝結水精處理的工藝流程
一般說來，凝結水精處理要對兩部分物質進行處理。1.蒸汽經過汽機后凝結水中的懸浮物和熱力管道中的腐蝕產物進行處理，一般采用前置過濾器。2.對水中的微量離子進行脫鹽處理，以返回到鍋爐的給水里，這部分主要采用離子交換，又因離子交換器的設計流速可以很高，通常在100~120m/h以上，故通常叫做高速混床，并配備樹脂捕捉器和體外再生系統及輔助系統。
總結起來就是是前置過濾器+高速混床，混床樹脂選用凝結水處理專用的均粒樹脂，混床再生采用體外再生，再生方法一般分錐斗法和高塔法兩種
大體上說完了工藝流程，我們來說說工藝流程中所需要的設備控制：
前置過濾器及混床系統
正常運行時，每臺機精處理兩臺前置過濾器運行，無備用，當一臺前置過濾器失效時，退出運行進入反洗程序；三臺混床兩臺運行一臺備用，當一臺混床失效時，投運另一臺混床并經再循環泵循環正洗至混床出水合格后投入運行。失效混床進入再生程序。前置過濾器運行到進出口壓差達0.04MPa時，進入反洗程序。前置過濾器運行大體步序：
備用 → 升壓 →正洗 → 運行 → 失效 → 反洗
混床運行大體步序：
備用 → 升壓 → 循環正洗 → 運行 → 失效 → 再生
凝結水精處理旁路閥的運行方式
凝結水精處理有兩個旁路閥，一個是前置過濾器的旁路閥，一個是混床的旁路閥，兩個旁路閥開度均有三檔，即0－50%－100%。正常運行時，兩個旁路閥均關閉。
前置過濾器旁路閥：
機組啟動初期，凝結水中含有大量的雜質、油類等物，如含有這些物質的凝結水進入管式前置過濾器，將會給前置過濾器內的濾元造成不可恢復的破壞，使得濾元再也無法清洗干凈，從而失去其原有的作用，故此時的凝結水經前置過濾器100%旁路，并排放，待凝結水進水總懸浮物在25μg/L以下時再投運前置過濾器。
凝結水進口母管水溫超過50℃時，旁路閥自動100%打開，并關閉每個前置過濾器進出水門，凝結水100%通過旁路系統，保護前置過濾器和濾元不受損壞。
當前置過濾器系統旁路壓差大于0.1MPa時，旁路閥打開，使100%凝結水通過旁路系統；前置過濾器進出口壓差大于0.04MPa時，旁路閥打開，使50%凝結水通過旁路系統，另外50%凝結水流量通過沒有失效的前置過濾器，失效前置過濾器進行反洗操作。
混床旁路閥
凝結水進水母管水溫超過50℃或混床系統進、出口壓差大于0.35MPa時，旁路閥自動100%打開，并關閉每個混床的進出水門，凝結水100%通過旁路系統，保護樹脂和混床不受損壞。
在機組初投時凝結水含鐵量較高，當含鐵量超過1000 μg/L時，混床旁路閥開啟，凝結水量100%通過旁路排放。待人工檢查凝結水符合進水水質要求，凝結水方可進入精處理混床系統，待有兩臺混床處于正常投運狀態時，才可完全關閉旁路閥。
C°10μg/L、陽離子電導率（25>2μg/L、SiO2>當一臺混床運行直到出水：Na+ s/cm或制水流量累積達額定值，這些條件任意一個達到時，盤上出現報警。先自動投運另外一臺備用混床，再退出此混床。m0.15> ）
再生系統
失效樹脂從混床底部經樹脂管道送入分離塔，在分離塔中進行擦洗（除去樹脂表面吸附的雜質）、反洗分層后，處于上層的陰樹脂送到陰塔進行擦洗、進堿再生，位于下層的陽樹脂送到陽塔進行擦洗、進酸再生，然后陰塔陰樹脂送到陽塔與陽樹脂進行混合，混合樹脂沖洗合格后轉入備用。
體外再生大體步序：
混床失效樹脂送至分離塔 → 陽塔備用樹脂送至混床→ 分離塔樹脂擦洗、分離并送出→ 陰樹脂再生 → 陽樹脂再生→ 陰樹脂送至陽塔 → 陰陽樹脂混合漂洗備用
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